Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Det samlede areal når op på 3.000 kvadratmeter og byder på flere store produktionsværksteder. Hvert værksted er velorganiseret og forbundet via rummelige passager, hvilket sikrer en effektiv strøm af råvarer, halvfabrikata og færdigvarer gennem hele produktionsprocessen. Hvert værksted er udstyret med avancerede ventilations-, belysnings- og temperaturstyringssystemer, hvilket skaber et behageligt og sikkert arbejdsmiljø for medarbejderne og giver en stærk garanti for produktion af høj kvalitet.
Stilbekræftelse
Lad os tage et udendørs sportsdragt, der både er vindtæt og regntæt, som et eksempel for at illustrere processen med stilbekræftelse. Kunden foreslog et designkrav og bad om et dragt, der er egnet til udendørsaktiviteter såsom bjergbestigning og vandreture, og som skulle have fremragende vindtæthed og regntæthed, samtidig med at det sikres komfort under brug og fleksibilitet i bevægelse. Vores designteam reagerede hurtigt og begyndte, baseret på mange års brancheerfaring og en dyb forståelse af udendørssportsbehov, at udtænke designplanen. Det samlede areal når op på 3.000 kvadratmeter og byder på flere store produktionsværksteder. Hvert værksted er velorganiseret, og de er forbundet via rummelige passager, hvilket sikrer en effektiv strøm af råmaterialer, halvfabrikata og færdigvarer gennem hele produktionsprocessen. Hvert værksted er udstyret med avancerede ventilations-, belysnings- og temperaturstyringssystemer, hvilket skaber et behageligt og sikkert arbejdsmiljø for medarbejderne og giver en stærk garanti for produktion af høj kvalitet.
Produktionsproces afsløret
Stilbekræftelse
Lad os tage et udendørs sportsdragt, der både er vindtæt og regntæt, som et eksempel for at illustrere processen med stilbekræftelse. Kunden forelagde sine krav til os og bad om et dragt, der er egnet til udendørsaktiviteter såsom bjergbestigning og vandreture, og som skulle have fremragende vindtætte og regntætte egenskaber, samtidig med at det sikrede komfort og fleksibilitet under brug. Vores designteam reagerede hurtigt og begyndte, baseret på mange års brancheerfaring og en dyb forståelse af udendørssportsbehov, at udtænke designplanen. De tegnede adskillige designskitser, lige fra kravens stil og lynlåsenes placering til lommernes størrelse og form, og hver detalje blev omhyggeligt forfinet. For eksempel er kraven designet som en stand-up krave, der effektivt kan blokere indtrængen af kold vind; lynlåsene er valgt som vandtætte lynlåse for at sikre, at regnvand ikke trænger ind; lommedesignet er en skrå lomme med lynlås, hvilket er praktisk til opbevaring af genstande og ikke tilbøjeligt til at falde ned. Efter flere kommunikationer og ændringer med kunden blev den tilfredsstillende stil endelig fastlagt.
Valg af stof og størrelse
Med hensyn til stof er vi fuldt ud klar over dets afgørende indflydelse på sportstøjets ydeevne. Til dette udendørs sportsdragt tilbyder vi kunderne en række professionelle stofmuligheder. For eksempel kan GORE-TEX-stoffet, som har fremragende vandtætte og åndbare egenskaber, forhindre regn, samtidig med at kroppens fugt hurtigt kan bortledes og holde kroppen tør; og polyesterstoffet med fremragende vindtæthed giver efter specialbehandling ikke kun vindbeskyttelse, men har også en vis slidstyrke, der er i stand til at tilpasse sig komplekse udendørsmiljøer. Kunderne kan træffe deres valg baseret på deres krav til pris og ydeevne.
Med hensyn til størrelser tilbyder vi et bredt udvalg af størrelser, fra ekstra små til ekstra store, for at imødekomme behovene hos kunder med alle kropstyper. Derudover tilbyder vi også OEM-tilpasningstjenester for nogle kunder med specielle kropsformer. Baseret på de detaljerede størrelser, som kunderne angiver, tilpasser vi tøjet præcist for at sikre, at hver kunde kan bære et velsiddende sportstøj.
Tilbud og leveringsplansvar
Efter at have bekræftet stil, stof og andre oplysninger, vil vores forretningsteam hurtigt give et tilbud baseret på en omkostningsberegning. Omkostningsberegningen dækker udgifterne til hvert led, såsom indkøb af råmaterialer, produktionsbehandling og transport, hvilket sikrer tilbuddets nøjagtighed og rationalitet. For dette udendørs sportsdragt giver vi et detaljeret tilbud, hvor vi tager højde for faktorer som stofpris og produktionsprocessens kompleksitet. Samtidig vil vi tydeligt informere kunden om leveringstiden. Generelt er tiden for prøveproduktion 3-10 dage, og produktionstiden for bulkvarer er 20-30 dage. Denne leveringstid er baseret på vores mange års produktionserfaring kombineret med fabrikkens produktionskapacitet og ordreplanlægning. Dette kan sikre produktets kvalitet og samtidig opfylde kundernes tidskrav så meget som muligt.
Produktionsplanlægningscyklus
Når kunden bekræfter ordren og betaler depositummet, vil vi nøje følge den etablerede produktionscyklus på 20-30 dage for bulkproduktion. I løbet af denne proces vil vores produktionsstyringssystem udføre detaljeret styring af hele produktionsprocessen. Fra indkøb og oplagring af råvarer til sporing af fremskridt i hvert produktionstrin og til inspektion og pakning af de færdige produkter har hvert trin klare tidsnoder og ansvarlige personer. For eksempel vil indkøbsafdelingen i råvareindkøbsfasen kommunikere med leverandører af høj kvalitet på forhånd for at sikre, at stoffer og tilbehør ankommer til tiden og i mængde. Produktionsværkstedet vil udarbejde produktionsplanen baseret på ordreprioritet og udstyrskapacitet, hvilket på rimelig vis sikrer en effektiv drift af produktionslinjen, nøje overholdelse af produktionscyklussen og levering af produkter af høj kvalitet til tiden.
Prøveproduktion
Prøveproduktion er et afgørende skridt i at sikre kvaliteten af det endelige produkt. Vores teknikere vil omhyggeligt lave prøver baseret på det bekræftede design og den bekræftede størrelse. De bruger professionelle tegneværktøjer til præcist at tegne mønstrene på hver del af tøjet og sikre, at hver linje og hver vinkel er præcis. Under prøveproduktionsprocessen tages der fuldt ud hensyn til komforten ved at bære tøjet og de ergonomiske principper under bevægelse. For eksempel tilføjes passende afslapning ved ledområderne for at lette bevægelsen. Efter prøveproduktionen er afsluttet, fremstilles prøvebeklædningen. De samme stoffer og tilbehør som i hovedproduktionen vælges, og erfarne skræddere er ansvarlige for syningen. Under syprocessen udføres operationerne i nøje overensstemmelse med designkravene og processtandarderne. Stingafstanden og trådmønstrene for hver søm holdes ensartede. Efter at prøvebeklædningen er færdig, udføres en omfattende inspektion og tilpasning. Ingen detaljer overses, fra glatheden og symmetrien i udseendet til komforten og pasformen under brug. Hvis der findes problemer, vil prøverne og prøvebeklædningen blive justeret og forbedret rettidigt, indtil kunden er fuldstændig tilfreds med prøverne.
Klipning og syning
I skæreprocessen anvender vi avancerede computerstøttede design- (CAD) og computerstøttede skære- (CAM) systemer. Teknikerne indtaster eksempeldataene i CAD-systemet, som automatisk genererer det mest optimale skærelayout baseret på stoffets bredde og layoutkrav, hvilket maksimerer stoffets udnyttelse og reducerer spild i videst muligt omfang. Derefter styrer CAM-systemet skæreudstyret til at udføre præcis skæring i henhold til layoutdiagrammet. Skæreudstyrets skæreværktøjer er skarpe og meget præcise, hvilket sikrer, at skærekanterne er pæne og glatte med minimale fejl. For nogle komplekse formede komponenter, såsom ærmer og kraver, kan skæreudstyret også håndtere dem perfekt, hvilket garanterer nøjagtigheden af skæringen.
Syprocessen demonstrerer fuldt ud vores medarbejderes fremragende færdigheder. De anvender passende symetoder i henhold til forskellige dele og funktionelle krav. For eksempel bruger de metoder som fladsyning og overlocksyning til tøjsømme for at sikre, at sømmene er faste og flade; til områder, der er udsatte for slid, såsom manchetter og bukseben, øger de styrken og tætheden af sylinjerne; til områder, der kræver vandtætning, såsom sømme, bruger de vandtætte forseglingsstrimler til behandling for at forhindre vand i at sive ind. Under syprocessen kontrollerer arbejderne nøje kvaliteten af hver sylinje og kontrollerer regelmæssigt nåleafstanden og symaskinens stingmønstre for at sikre stabiliteten af sykvaliteten.
Strygning
Strygning er et vigtigt skridt i at forbedre tøjets kvalitet. Vores strygeværksted er udstyret med avanceret strygeudstyr, der præcist kan styre temperatur, tryk og dampmængde. Strygeteknikerne justerer de passende strygeparametre i henhold til stoffets egenskaber og stilkrav. For eksempel styres temperaturen for bomuldsstof inden for et passende område for at undgå gulning eller deformation af stoffet på grund af for høj varme; for syntetisk fiberstof reduceres temperaturen passende for at forhindre stoffet i at smelte. Under strygeprocessen stryger teknikerne omhyggeligt alle dele af tøjet, inklusive krave, manchetter og hjørner, og er opmærksomme på at bevare tøjets form og silhuet. Gennem geniale teknikker bliver tøjet mere sprødt, smukt og udviser en god tekstur.
Beklædningsinspektion
Vi har strenge standarder og procedurer for beklædningsinspektion for at sikre, at hvert produkt, der forlader fabrikken, opfylder de høje kvalitetskrav. Inspektørerne vil udføre en omfattende inspektion af de færdige produkter i henhold til standarderne, der dækker flere aspekter såsom udseende, størrelse, sykvalitet, stoffets ydeevne osv. Udseendeinspektionen kontrollerer primært, om tøjets farve er ensartet, om der er farveforskelle, om overfladen er glat, om der er rynker, pletter og skader osv.; størrelsesinspektionen vil bruge professionelle måleværktøjer til nøjagtigt at måle tøjets dimensioner på alle dele og sikre, at dimensionerne er inden for det tilladte fejlområde; sykvalitetsinspektionen vil kontrollere, om stingene er faste, om der er knækkede eller oversprungne sting, om sømkanterne er pæne, om knapper, lynlåse og andet tilbehør er korrekt installeret og fungerer problemfrit; stoffets ydeevneinspektion vil teste de vandtætte, vindtætte og åndbare egenskaber, for eksempel ved at simulere et regnmiljø for at teste den vandtætte ydeevne, bruge professionelle instrumenter til at teste den åndbare ydeevne osv. Kun produkter, der har bestået streng inspektion med alle indikatorer, der opfylder kravene, kan frigives. For 不合格-produkter vil de blive returneret til omarbejdning eller skrottet og vil aldrig få lov til at komme på markedet.
Tekniske og udstyrsmæssige fordele
Avanceret produktionsudstyr
Vores fabrik er udstyret med en række internationalt avancerede produktionsfaciliteter, som er afgørende for at sikre effektiv produktion og fremragende kvalitet. Et af disse faciliteter er den intelligente skæremaskine, der anvender avancerede computerstøttede design- (CAD) og computerstøttede skæringsteknologier (CAM). Den kan hurtigt og præcist læse designdata og udføre skæring baseret på de forudindstillede mønstre. Sammenlignet med traditionel manuel skæring kan den intelligente skæremaskines skærepræcisionsfejl kontrolleres inden for et meget lille område, hvilket reducerer stofspild forårsaget af skærefejl betydeligt. Desuden er dens skærehastighed hurtig, hvilket gør det muligt at fuldføre skæring af en stor mængde stof på kort tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. Ifølge statistikker er effektiviteten af skæreprocessen steget med [X]%, og stoffets udnyttelsesgrad er steget med [X]% efter brug af den intelligente skæremaskine.
Det automatiske syudstyr er også et vigtigt højdepunkt på fabrikken. Disse enheder har stærkt automatiserede funktioner og kan automatisk udføre forskellige komplekse syprocesser, såsom ligesøm, buet søm og opsømmelse. De syr ikke kun med en høj hastighed, hvor hvert minut kan nå [X] sting, men har også ensartede og faste sting med stabil og pålidelig sykvalitet. For eksempel, når man syr sømme på udendørs sportstøj, kan det automatiske syudstyr præcist kontrollere spændingen og nåleafstanden i sylinjerne, hvilket gør sømmene glatte og smukke og forbedrer tøjets holdbarhed. Det automatiske syudstyr kan også tilsluttes det intelligente skærebord til dataudveksling, hvilket opnår en problemfri forbindelse fra klipning til syning, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Anvendelse af innovative teknologier
Udover avanceret udstyr anvender vores fabrik også aktivt innovative teknologier for at give kunderne produkter og serviceoplevelser af højere kvalitet. 3D-printteknologi spiller en unik rolle i vores produktion. I produktudviklingsfasen bruger vi 3D-printteknologi til hurtigt at producere tøjprototyper. Ved at designe den tredimensionelle model af tøjet ved hjælp af 3D-modelleringssoftware og derefter printe modellen ved hjælp af en 3D-printer kan tøjets stil, struktur og detaljer demonstreres visuelt. Denne proces forkorter ikke kun tiden for prototypeproduktion betydeligt, fra de traditionelle få dage eller endda uger til blot et par timer, men muliggør også hurtige ændringer og justeringer baseret på kundefeedback, hvilket forbedrer udviklingseffektiviteten og reducerer udviklingsomkostningerne.
I produktionen af specialfremstillet tøj viser 3D-printteknologi bemærkelsesværdige fordele. Det kan opnå personlig tilpasning af tøj baseret på kundens kropsstørrelse og individuelle behov. For eksempel, når man tilpasser professionelt sportstøj til atleter, kan 3D-scanning bruges til at indhente atletens kropsdata, og derefter kan 3D-printteknologi anvendes til præcist at producere tøj, der passer til atletens kropskurver, hvilket giver bedre støtte og komfort, samtidig med at modstanden under træning reduceres.
Den virtuelle tilpasningsteknologi er også en innovativ service, vi tilbyder vores kunder. Når kunder vælger skræddersyet sportstøj, behøver de kun at indtaste deres højde, vægt, kropsmål osv. via mobiltelefoner eller computerterminaler, og de kan generere deres virtuelle billede på den virtuelle tilpasningsplatform og prøve forskellige sportstøjsstile. Den virtuelle tilpasningsteknologi anvender augmented reality (AR) og kunstig intelligens (AI) teknologier, som realistisk kan simulere tøjets brugseffekt, herunder tekstur, farve, stil og rynkeændringer under forskellige bevægelser. Kunderne kan observere den virtuelle tilpasningseffekt fra forskellige vinkler og også sammenligne den med andre stilarter og dermed vælge den tøjstil og -størrelse, de er tilfredse med, mere intuitivt og præcist, undgå problemer med at returnere eller bytte varer på grund af upassende størrelser eller utilfredsstillende stilarter og forbedre shoppingoplevelsen og kundernes tilfredshed.
Holdånd
Professionelt designteam
Vores designteam kan betragtes som en samling af brancheeliter. De fleste af teammedlemmerne er uddannet fra velkendte modedesignhøjskoler i både ind- og udland, såsom Central Saint Martins College of Art and Design og Donghua University School of Fashion and Art Design. De besidder solid faglig viden og en dybdegående kunstnerisk baggrund. I gennemsnit har de over [X] års erhvervserfaring inden for sportstøjsdesign og har deltaget i produktdesignprojekter for mange kendte sportsmærker, hvilket har opbygget en rig praktisk erfaring.
Med hensyn til innovationskapacitet har designteamet altid været på forkant med modetrends og sportsteknologi. De overvåger nøje udviklingen på det internationale marked for sportstøj, udfører dybdegående research i nye materialer og nye processer og udforsker løbende den perfekte integration af funktionalitet, komfort og mode i sportstøj. For eksempel, da designerne designede et kompressionstøj til løbere, anvendte de modigt en ny type intelligent temperaturregulerende stof. Dette stof kan automatisk justere tøjets indre temperatur i henhold til brugerens bevægelsestilstand og omgivelsestemperatur og dermed opretholde komforten. Samtidig har de med hensyn til stildesign inkorporeret aktuelle populære geometriske mønstre og fluorescerende elementer, hvilket gør, at kompressionstøjet ikke kun præsterer exceptionelt godt under træning, men også udviser en moderigtig stil, når det bæres dagligt. Teamet udgiver snesevis af nye designkoncepter hvert år, og cirka [X]% af disse designs anvendes i sidste ende på faktiske produkter, hvilket giver vores kunder en kontinuerlig strøm af nye valgmuligheder.
Erfaren medarbejder
Medarbejderne på vores fabrik er en solid garanti for produktkvalitet. De har alle en rig erhvervserfaring med en gennemsnitlig anciennitet på over [X] år. Mange af dem har været med på fabrikken fra starten og har oplevet dens vækst og ekspansion. De er velbevandrede i alle produktionsprocesser. I syafdelingen er der en erfaren veteranmedarbejder, der er dygtig til forskellige komplekse syteknikker. Han er særligt dygtig til at håndtere de dele, der kræver særlige syninger og forstærkninger i udendørs sportstøj. Da han syede skuldre og albuer i en professionel bjergbestigningsdragt, brugte han sine fremragende færdigheder og en speciel dobbelttrådssymetode til at øge styrken af disse let slidte dele med [X]%, samtidig med at tøjets fleksibilitet bevares og bærerens bevægelser ikke påvirkes.
I strygeværkstedet er der en strygemester, der er indgående bekendt med strygeparametrene og -teknikkerne for forskellige stoffer. Uanset om det er lette, hurtigttørrende stoffer eller tykke, vindtætte stoffer, kan han justere den mest passende temperatur, tryk og dampmængde i henhold til stoffets egenskaber, hvilket gør det strøgne tøj fladt, stift og med den bedste tekstur. Han har også udviklet en unik strygemetode, der dygtigt kan fjerne fine rynker og mærker på stoffet og dermed forbedre produkternes udseende betydeligt. Disse erfarne medarbejdere sikrer ikke kun produktkvaliteten med deres fremragende færdigheder, men videregiver også deres erfaring og teknikker til nye medarbejdere gennem undervisning og demonstration, hvilket skaber en god atmosfære og sikrer fabrikkens kontinuerlige produktion af høj kvalitet.
Kvalitetskontrol
Strengt kvalitetskontrolsystem
Vi er fuldt ud klar over, at kvalitet er en virksomheds livsnerve. Derfor har vi etableret et strengt og omfattende kvalitetskontrolsystem, der nøje kontrollerer hvert trin fra indkøb af råvarer til produktfremstilling. I indkøbsfasen af råvarer har vi etableret langsigtede og stabile samarbejdsrelationer med globalt anerkendte leverandører. De stoffer og tilbehør, som disse leverandører leverer, skal opfylde vores strenge standarder. Efter hvert parti råvarer ankommer, udfører vi grundige inspektioner, herunder analyse af stoffets komponenter, farveægthedstest, fysiske ydeevnetest samt styrke- og holdbarhedstest for tilbehør. Kun de inspicerede råvarer kan indgå i produktionsprocessen, hvilket sikrer produktkvalitet fra starten.
Opslagstidspunkt: 10. januar 2026
